中国玻璃行业烟气余热治理进展现状跟踪
《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日宣布实施 ，但截至2013年 ，全国玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准。2014年 ，在河北省沙河市政府的推动下 ，这一标准的执行取得了突破性进展。沙河市被誉为“中国玻璃城” ，占全国平板玻璃近20％的产能。2014年 ，沙河市政府响应国家环保政策 ，刮起了玻璃业的“环保风暴”：一年内 ，沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘设备上马 ，这是业内一件大事。但全国玻璃行业的烟气治理仍进展缓慢。如果加上全国7000多个小玻璃窑的话 ，应该另有90％以上的玻璃企业没有进行切合国家标准的烟气治理。
三浩劫题：
1.投入难。现在全国玻璃行业90％以上的企业均处于亏损状态 ，企业自己坚持运营压力就很是大 ，让企业再拿出这么一笔钱来搞环保？难！
2.技术选择难。搞玻璃生产的企业怎么知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺路线？
3.运行难。玻璃企业一年纯利润才几多？一条浮法玻璃线环保设备投资仅需2000万元 ，但一年环保运行用度就要许多。
以上三难 ，最焦点的照旧技术问题。工艺选择决定了初始投资和运行本钱的崎岖。首先 ，玻璃的生产历程中要加入芒硝、纯碱等 ，导致烟气身分很是庞大 ，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；第二 ，大都玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料 ，石油焦粉燃料爆发的烟气 ，加剧了烟气治理 ，尤其是脱硝的难度。第三 ，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火 ，换火的历程中 ，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会爆发剧烈变革。第四 ，窑压平衡。玻璃生产历程中 ，窑压的平稳很是重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部 ，一旦不可精确设计 ，影响窑压平衡 ，将导致玻璃品质泛起瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五 ，氮氧化物浓度高。一般来说 ，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。
只有了解玻璃窑炉烟气特殊性 ，才华对症下药 ，拿出好的解决计划。郑州锅炉厂开发有应用于该行业400~900t/d玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉 ，克服了古板热管式余热锅炉在结构和运行中的毛病 ，使用寿命长 ，运行维护简单 ，经济宁静可靠 ，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线�＝哟裳�
