如何对停用锅炉进行维护保养——湿法�；�
湿法�；な侵竿Ｂ诩溆镁哂斜；ば缘乃芤撼渎�，以避免空气进行系统的一类�；ひ�，可以分为以下几种：
1、碱液法
即接纳加碱液的要领，使锅炉中充满pH值达10以上的水溶液，使金属外貌钝化，以避免溶解氧对金属的腐化。常接纳氢氧化钠和磷酸三钠的混淆液，停炉时间在三个月以内可用此法。
（1）、停炉后，首先将锅炉内外的污垢、水渣等清除洁净，截堵与外界相连的管路；拆除汽水系统中所有的铜质部件或进行封堵隔离。
（2）、将氢氧化钠（用量为：4kg/m3）和磷酸三钠（用量为：1.5kg/m3）用软化水或凝结水溶解后加入锅炉内，并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。
（3）、最好将炉水加热至105℃左右，以排除水中的氧等气体。然后关闭所有的门孔及阀门并坚持无泄漏。
2、坚持压力法
如锅炉停运时间较短（一周内），可对锅炉进行充压保养。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压（0.05～0.1MPa），坚持锅炉水温略高于100℃；
中 、高压锅炉可以在锅炉中充满及格的给水，用给水泵顶压，维持锅炉压力在0.5～1.0MPa左右。
关闭关汽水系统所有阀门，杜绝空气进入锅炉内。为了坚持锅炉的压力和温度，可以按期在窑炉蒸发器下生微火，也可以按期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进行加热。
如果发明锅炉的压力下降，应实时查明原因，并用给水泵顶压至划定压力。
3、亚硫酸钠�；し�
亚硫酸钠是一种还原剂，在碱性溶液中可以与氧很好的反应，从而避免氧对金属的腐化。其要领是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。一般要求坚持水中亚硫酸钠过剩量10～30mg/L。
4、氨水法及氨-联氨法
锅炉停用时间较长使用此要领。锅炉停用后，放尽炉水，拆除或隔离系统中的铜部件，充入用凝结水或给水配制的浓度为700～800mg/L的氨水溶液；或锅炉停用后不放水，直接充入氨水和联氨。使锅炉内水质pH值在10～10.5之间，联氨的过剩量应抵达200mg/L。 药液用泵打入系统内，并循环至均匀，待锅炉均匀的充满�；ひ汉�，关闭各阀门。停炉期间整个系统应严密无泄漏，以避免空气进入。
用此要领，当锅炉要重新投入运行时，应将�；ひ喝颗欧沤嗑�，并进行彻底冲洗。燃烧后应先从向空排汽门排汽，直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg时方可送汽，以免蒸汽中的氨浓度过大腐化凝汽器铜管。
5、充氮法
锅炉充氮法可以不放水湿法进行，也可以空锅炉干法进行。由于氮气很不活跃，无腐化性，当锅炉充有一定压力的氮气后可以阻止氧气进入。关于结构较庞大的锅炉，有的部位积水禁止易放洁净，不宜用干法保养，可以用充氮法。
其要领是：停炉前将充氮的管路接好，当锅炉的压力降至0.15Mpa左右时，用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。具体要求如下：
（1）氮气纯度在99％以上；
（2）空锅炉充氮气时，锅内氮气压力应在0.15Mpa以上；湿法充氮气前最幸亏锅炉中加入适量的联氨，并用氨水调锅炉水pH值在10以上；
（3）充氮时，锅炉汽水系统内所有阀门都应关闭，并使锅炉坚持严密不漏；若有泄漏立即消除，以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。
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停用锅炉的�；�，应凭据锅炉结构、停用时间及防腐要求等来选择，现将上述各�；ひ旎阕苡谙卤砉┎慰迹�
