锅炉焊接未熔合问题的的成因及对策
2017-03-03
成因剖析
焊接时电流过小或焊速太快，因热量不敷，使母材坡口或先焊的焊缝金属未获得充分熔化；选用的电流过大，使后半根焊条发红而造成熔化太快，在母材边沿还没有抵达溶化时焊条的熔化金属已笼罩上去；焊件散热速度太快，或起焊处温度低，使母材的开始端未熔化，爆发未熔合；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，或因焊条偏心使电弧偏于一侧，使母材或前一次焊缝金属未获得充分熔化就被填充金属笼罩而造成；当母材坡口或前一层焊缝金属外貌有锈或脏物，焊接时由于温度不敷，未能将其熔化而盖上填充金属，也会形成边沿及层间未熔合。在电站锅炉受热面管装置中，由于同一条焊缝焊接历程中泛起�；�，造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多，也是造成层间未熔合的原因。
预防对策
焊条和焊炬的角度要合理，运条摆动应适当，要注意视察坡口两侧熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；焊接历程中发明焊条偏心，应实时调解角度，使电弧处于正确偏向；仔细清理坡口和焊缝上的脏物；接纳氢弧焊打底的根层焊缝检查后，应实时进行次层焊缝的焊接；为了制止泛起“冷接头”，应计划好焊丝长度，尽量不要在焊接历程中更换焊丝。为了制止焊丝颤抖，握丝处距焊丝末端不宜过长，建议接纳不�；�“热接头”要领。这种要领是当需要变换握丝位置而泛起接头时，先将焊丝末端和熔池相接触，同时将电弧稍作后移，或引向坡口一边，待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那何，迅速变换握丝位置，完成这一行动后，将电弧立即恢回复位，继续焊接。接纳“热接头”法，既能包管焊接质量，又能提高工效。
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