电炉余热锅炉
电炉余热锅炉是指在电炉冶炼、加工等历程中爆发的废气、废热通过余热锅炉进行接纳利用的设备。电炉余热锅炉主要适用于冶金、化工、玻璃等行业，可以通过接纳电炉排放的高温烟气或燃气中的余热来供应蒸汽或热水，实现节能减排。
电炉余热锅炉的设计和选型需要考虑以下几个方面：
1. 废气特性：需要了解电炉排放的废气流量和温度、组成身分、含尘量等特性，以便选择合适的余热锅炉型号和规格。
2. 事情条件：需要凭据实际事情条件、工艺流程和需求确定余热锅炉的事情介质、压力、温度、流量等参数，以确保其稳定运行和优化效果。
3. 余热锅炉选型：需要凭据电炉废气特性和事情条件，选择合适的余热锅炉型号和规格，并盘算出所需的换热面积、热效率、流量等参数。
4. 控制系统设计：需要为余热锅炉设计合适的控制系统，包括温度、压力、流量等自动控制和�；げ椒�，以确保其宁静运行和稳定性能。
5. 装置调试和验收：需要凭据设计计划和相关标准进行设备装置调试，并进行相关验收和检测，以包管其质量和性能切合国家和行业标准。
需要注意的是，电炉余热锅炉设备选型和应用需凭据实际情况进行选择和优化，同时还需遵循相关规则和标准，确保设备的运行宁静和情况�；つ勘甑氖迪�。
高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度很高，含有大宗余热;别的高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等也会制造高温余热供应余热锅炉使用。
该计划的缺点主要是在建设余热锅炉系统时，仍需建设庞大的水冷系统，接纳的热量有限，仅接纳部分(约800～250℃)的烟气余热。另一个问题是热管余热锅炉的换热效率随时间下降很快。某钢厂100t电炉余热锅炉接纳热管形式，投产初期冶炼期内蒸汽接纳量8t/h，3年左右下降到3.5t/h。同时因为常用的碳钢-水重力热管自己结构的原因，温度过高会引起其内部H2的积累，热管锅炉进口温度一般要求低于850℃，这样使得热管余热锅炉的压力很难提高，一般情况下其出口蒸汽压力小于2.0MPa，蒸汽的利用较为困难，电炉余热锅炉。
电炉炼钢工艺历程中保存大宗余热，但因为其冶炼工艺不连续，且工况温度波动规模大，不适合直接用于制造蒸汽推动汽轮机发电，目前大大都电炉的余热接纳接纳双压余热锅炉制造蒸汽后并入蒸汽管网，或者在余热锅炉后设置蓄热器，将制造的蒸汽进行生存，以便能够连续稳定地供精炼炉抽真空使用。
从图2可以看出，电炉烟气全余热接纳装置从水冷滑套开始到列管式余热锅炉，接纳电炉第四孔出口烟气约2100～250℃的全部余热。同时该装置接纳崎岖压复合循环的冷却方法，充分接纳电炉烟气余热的同时，接纳自然循环的列管式余热锅炉，与水冷系统相比，循环水量显著减小，节约了电能。
电炉系统所配置的余热锅炉多为双压自然循环，所产蒸汽一般为1.0～2.0MPaG的饱和蒸汽，且因为电炉炼钢事情不连续，余热锅炉蒸汽侧通�；崤渲眯钊绕�，以包管蒸汽用户侧有连续稳定的起源供应。以100t电炉为例，其在差别的烟气温度余热锅炉运行工况如表3所示。
